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目前，在国内金属表面修复磨损的常用方法是镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等。这些金属表面修复方法的出现促进了技术工艺的改进和发展，也因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，面对突发事件，庞大的设备，复杂的拆卸和其他设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。镶轴套、打麻点的方式修复效果差，目前很少使用。现在简要分析其他几种金属表面修复方法：
1.堆焊（补焊）工艺
堆焊是将具有耐磨性，耐腐蚀性和耐热性的金属层熔敷在工件的表面或边缘上的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条必须采用不同的堆焊工艺，以获得满意的堆焊效果。堆焊中遇到的常见问题是开裂，通常堆焊后需要热处理和机加工。补焊的缺点是热应力集中，热影响区大，容易引起轴变形。
2.热喷涂工艺
热喷涂是一种金属表面修复方法，将熔融状态的喷涂材料通过高速气流使其雾化喷涂在零件表面，形成喷涂层。热喷涂需要专业的喷涂工具。热喷涂的主要缺点是，喷涂层与基材之间的结合强度不足，喷涂层有气孔等缺陷，并且不易加工。
3.电刷镀工艺
电刷镀工艺是通过电解在工件表面上获得涂层的过程。这种金属表面修复方法的优点是可以在线修复，但缺点非常明显。电刷镀工艺的刷镀涂层受磨损量的限制，电刷镀涂层刷镀厚度通常小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，刷镀效率将成倍下降，并且当刷镀层太厚时，在使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
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